Ako dodávateľ zváracieho drôtu A5.18 ER70S - 6 chápem, že voľba vhodných parametrov zvárania je kľúčová pre dosiahnutie vysokej kvality zvarov. Tento plný zvárací drôt klasifikovaný AWS je široko používaný vďaka svojej vynikajúcej kombinácii pevnosti, ťažnosti a zvárateľnosti. Poďme sa ponoriť do kľúčových faktorov a pokynov pre výber správnych parametrov zvárania pre A5.18 ER70S - 6.
Pochopenie A5.18 ER70S - 6
Pred diskusiou o parametroch zvárania je dôležité poznať charakteristiky A5.18 ER70S - 6. Tento zvárací drôt z mäkkej ocele je potiahnutý meďou, čo zvyšuje jeho vodivosť a odolnosť voči hrdzi. Označenie "ER70S - 6" označuje, že ide o elektródu (E) na oblúkové zváranie kovov plynom (G), s minimálnou pevnosťou v ťahu 70 000 psi (S) a "6" predstavuje špecifické chemické zloženie a zváracie vlastnosti. Tento drôt sa bežne používa v aplikáciách, ako je zváranie konštrukčnej ocele, výroba automobilov a všeobecná výroba. Viac podrobností nájdete oAWS ER70S Zváracie tyče z mäkkej ocele s medeným povlakom.
Kľúčové parametre zvárania
Priemer drôtu
Priemer drôtu je jedným z prvých parametrov, ktoré treba zvážiť. Bežné priemery drôtov pre A5.18 ER70S - 6 sa pohybujú od 0,023 palca do 0,045 palca. Menší priemer drôtu (napr. 0,023 - 0,030 palca) je vhodný pre tenké materiály, zvyčajne s hrúbkou menšou ako 1/8 palca. Tieto menšie priemery poskytujú lepšiu kontrolu a produkujú menej tepla, čím sa znižuje riziko prepálenia. Na druhej strane, väčšie priemery drôtu (0,035 - 0,045 palca) sa používajú pre hrubšie materiály, zvyčajne nad 1/8 palca. Môžu uložiť viac zvarového kovu za jednotku času, čím zvyšujú produktivitu. Za pravicu70S6 Mig drôt na zváranie pevným drôtom plyns vhodnými priemermi drôtu môže náš sortiment produktov splniť vaše rôznorodé potreby.
Zvárací prúd
Zvárací prúd priamo súvisí s množstvom vneseného tepla a rýchlosťou odtavovania zvarového kovu. Pre A5.18 ER70S - 6 by mal byť zvárací prúd nastavený podľa priemeru drôtu a hrúbky základného materiálu. Vo všeobecnosti platí, že so zväčšujúcim sa priemerom drôtu sa zvyšuje aj potrebný zvárací prúd. Napríklad pri použití drôtu s priemerom 0,030 palca sa zvárací prúd môže pohybovať od 70 do 120 ampérov. Pri použití 0,045-palcového vodiča môže byť prúd v rozsahu 150 - 250 ampérov. Je však dôležité poznamenať, že tieto hodnoty sú približné a môžu sa líšiť v závislosti od polohy zvárania, ochranného plynu a iných faktorov.
Napätie
Napätie ovplyvňuje dĺžku oblúka a tvar zvarovej húsenice. Vyššie napätie vedie k dlhšiemu oblúku a širšej, plochejšej zvarovej húsenici. Naopak, nižšie napätie vytvára kratší oblúk a užší, konvexný zvar. Pre A5.18 ER70S - 6 by napätie malo byť koordinované so zváracím prúdom. Bežný vzorec na odhad napätia je (V = 0,04I+16), kde (V) je napätie a (I) je zvárací prúd v ampéroch. Toto je však len počiatočný bod a môže byť potrebné jemné doladenie na základe špecifických podmienok zvárania.
Cestovná rýchlosť
Rýchlosť pojazdu sa vzťahuje na rýchlosť, ktorou sa zvárací horák pohybuje pozdĺž spoja. Na dosiahnutie dobrého zvaru je nevyhnutná správna rýchlosť pojazdu. Ak je rýchlosť pojazdu príliš nízka, prichádza nadmerné teplo, ktoré môže spôsobiť deformáciu, prepálenie a veľkú húsenicu zvaru. Ak je rýchlosť pojazdu príliš vysoká, zvar môže byť neúplný, so slabým natavením a úzkou, nepravidelnou húsenicou. Pri zváraní s A5.18 ER70S - 6 závisí rýchlosť pojazdu od zváracieho prúdu, napätia a hrúbky základného materiálu. Všeobecne platí, že pre hrubšie materiály je potrebná nižšia rýchlosť pojazdu, aby sa zabezpečil dostatočný prienik.
Ochranný plyn
Ochranný plyn sa používa na ochranu zvarového kúpeľa pred atmosférickou kontamináciou, ako je kyslík, dusík a vlhkosť. Pre A5.18 ER70S - 6 sú najčastejšie používané ochranné plyny zmesi argónu a oxidu uhličitého. Obľúbenou voľbou je 75 % argónu a 25 % oxidu uhličitého. Argón poskytuje hladký oblúk a znižuje rozstrekovanie, zatiaľ čo oxid uhličitý zvyšuje prívod tepla a penetráciu. Druh a prietok ochranného plynu môžu tiež ovplyvniť parametre zvárania. Napríklad vyšší prietok ochranného plynu môže vyžadovať mierne vyššie napätie na udržanie stabilného oblúka.
Úvahy založené na polohe zvárania
Pri určovaní vhodných parametrov zvárania zohráva významnú úlohu aj poloha zvárania.
Plochá poloha
Plochá poloha je najjednoduchšia a najefektívnejšia poloha pri zváraní. V tejto polohe je možné použiť vyššie zváracie prúdy a pojazdové rýchlosti v porovnaní s inými polohami. Napätie je možné nastaviť tak, aby sa vytvoril široký, plochý zvar. Pôsobením gravitácie má zvarový kov tendenciu rovnomerne sa šíriť a pomerne ľahko sa dá dosiahnuť dobrý prienik.
Horizontálna poloha
Pri zváraní v horizontálnej polohe je potrebné upraviť parametre zvárania, aby nedochádzalo k prehýbaniu zvarového kovu. Na udržanie lepšej kontroly nad zvarovým kúpeľom môže byť potrebný o niečo nižší zvárací prúd a vyššie napätie. Rýchlosť pojazdu by mala byť tiež starostlivo zvolená, aby sa zabezpečilo správne spojenie a hladká húsenica zvaru.
Vertikálna poloha
Zváranie vo vertikálnej polohe je náročnejšie. Gravitácia ťahá zvarový kov smerom nadol, čo môže viesť k zlému taveniu a nepravidelnému zvaru. Pri zváraní zvisle nahor je zvyčajne potrebný nižší zvárací prúd a nižšia rýchlosť pojazdu. Rýchlosť podávania drôtu a napätie by sa mali upraviť tak, aby sa vytvoril kontrolovanejší oblúk nahor. Vertikálne zváranie dole je možné vykonávať vyššou rýchlosťou, ale vyžaduje si viac zručnosti na zabezpečenie správneho prieniku a tvaru guľôčky.
Poloha nad hlavou
Poloha nad hlavou je najťažšia zváracia poloha. Vysoký príkon tepla môže spôsobiť odkvapkávanie zvarového kovu, preto sa zvyčajne používajú veľmi nízke zváracie prúdy a pojazdové rýchlosti. Na ochranu zvarového kúpeľa pred kontamináciou môže byť potrebné zvýšiť prietok ochranného plynu. Napätie by malo byť nastavené tak, aby sa udržal krátky stabilný oblúk.
Význam testovania a nastavovania
Aj pri dobrom pochopení všeobecných smerníc pre parametre zvárania je dôležité vykonať skúšobné zvary na vzorke základného materiálu. Skúšobné zvary vám umožňujú vyhodnotiť kvalitu zvaru vrátane prieniku, tvaru guľôčky a množstva rozstreku. Na základe výsledkov skúšobných zvarov môžete vykonať potrebné úpravy parametrov zvárania. Napríklad, ak má zvar nedostatočnú penetráciu, možno budete musieť zvýšiť zvárací prúd alebo znížiť rýchlosť pojazdu. Ak dochádza k nadmernému rozstreku, môžete upraviť napätie alebo prietok ochranného plynu. Viac informácií nájdete oER70S 6-drôtová spájka s pevným jadromaby ste lepšie porozumeli výkonu produktu počas procesu testovania.
Záver
Výber vhodných zváracích parametrov pre A5.18 ER70S - 6 je zložitá, ale nevyhnutná úloha. Vyžaduje si komplexné pochopenie vlastností zváracieho drôtu, základného materiálu, polohy zvárania a rôznych parametrov zvárania. Dôkladným zvážením týchto faktorov, vykonaním skúšobných zvarov a vykonaním potrebných úprav môžete dosiahnuť vysokokvalitné zvary s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami.
Ako dodávateľ A5.18 ER70S - 6 sme sa zaviazali poskytovať vám vysoko kvalitné produkty a profesionálnu technickú podporu. Ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa výberu správnych parametrov zvárania alebo máte záujem o kúpu nášho zváracieho drôtu A5.18 ER70S - 6, neváhajte nás kontaktovať pre podrobné diskusie o obstarávaní. Tešíme sa na spoluprácu pri dosahovaní vašich zváračských cieľov.
Referencie
- "Welding Handbook," Americká zváračská spoločnosť
- Technické listy výrobcu pre zvárací drôt A5.18 ER70S - 6